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便攜水刀在石油化工機械應用領域
[浏覽次數：1492 次] [更新時間：2019-6-16]
鄭州中天建築節能有限公司
便攜水刀在石油化工機械應用領域
一、石油化工
（一）管道坡口切割
便攜式水切割管道切割系統，專為管道無危險切割設計，可實現各種環境下切割，如帶油、帶可燃氣體等狀況下實現不動火、安全冷切割.
槍頭可實現任意角度傾斜，切割過程中，調整好所需切割角度并将切割槍頭固定保持及穩定牢靠。

便攜式水切割系統


（二）石油化工
石化工業的火災和爆炸事故也頻頻發生，給國家财産和人民群衆的生命安全帶來嚴重損失。據中國石油化工總公司1983年至1993年的統計資料，在所統計的1143起各類事故中，火災爆炸事故占23.64％，損失卻占40％，有的毀掉數十台甚至上百台設備，有的毀掉全套生産裝置或整個廠房，造成全廠停産，嚴重影響了生産和經濟效益，教訓十分深刻。
由于石油化工行業存在特殊性，工作環境和設備都需要嚴格的管理和控制，其設備運行介質均為易燃易爆物質，因此工作安全成為了關注的最大焦點。尤其在設備檢修、安裝施工過程中的安全更是不容忽視。冷切割設備的問世實現低溫切割的要求，保證了施工作業的安全。

傳統作業方式存在的危險性主要表現：

（1） 系統安全措施不到位。如處理不幹淨、容器内存在死角、盲闆插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門内漏等。
（2）可燃、易爆物質清除不到位。此類物質可存在于設備、管道内壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，處理不到位。

（3）環境限制。需采用明火作業區域周圍存在易燃、易爆物品。

以上三種情況易導緻火災爆炸等事故的發生。
便攜式水切割系統的介入很好的預防了危險的發生，水切割屬冷切割技術，在對石油化工管道進行切割拆除作業是無火花及熱量的産生，無需對管道進行細緻清除，可直接對管道拆除。不會引起内部油氣或易燃易爆物質的燃燒爆炸。
防爆電機的使用避免了周圍環境對設備的影響，設備工作過程中不會産生火花等引爆條件，安全可靠。
目前，在石油領域采用的管道一般為鋼質管道，在石油管道的鋪設及搶修過程中均會對管道進行目的性切割，便攜式水切割系統進行切割作業時無熱量産生，這樣就避免了一些可能發生的危險情況，使施工搶修工作能順利的進行，同時保證了施工人員的人身安全。



設備分類：
工礦型：
針對工廠内部環境禁止高溫、明火作業的相關要求，便攜式水切割系統經過細緻改良可實現适應現場各種複雜環境，工作過程中無熱量及火花産生，根本上消除了爆炸誘因，無需對切割作業現場進行細緻清理，可實現快速切割拆除目的，可安全對各種不适宜明火、高溫作業的區域進行切割，現場隻需支持防爆電機所需動力電源及水源即可。
自由型：
便攜式水切割系統亦可在廠區外等無電源環境下實現作業，可對野外石油管道、天然氣管道、化工管道等進行現場拆除及切割作業。自由型便攜式水切割系統采用汽油及柴油機為動力源，通過高壓軟管同專用夾具進行連接并作用于割槍咀，消除了作業過程中所有安全隐患，野外作業過程中僅需水源支持（水罐或水車等），即可直接實現野外切割作業。
（三）石油化工冷切割機
我國的石油化學工業興起于20世紀60年代，目前擁有大中型石油化工企業100多個，幾乎遍布全國。每年為國家提供大量的石油産品、合成纖維、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，為我國國民經濟的迅速發展和人民生活的改善做出了巨大貢獻。

我公司各種切割方式比較
技術指标 切割原理 切割效率 是否有高溫 不适合物質 環保性 危險性
切割方式 
氣      割 明火熔融 一般 明火、高溫 粘性大的材料 極差 極高
等離子切割 高溫熔融 高 明火、高溫 差 高
激 光 切 割 高溫熔融 高 高溫、火花 較厚材料 差 高
電      鋸 摩擦切削 一般 高溫、火花 無 差 高
手      鋸 摩擦切削 極低 摩擦高溫 好 低
管道切割機 摩擦切削 低 摩擦高溫 好 低
水  切  割 水射流切割 一般 無高溫，為常溫水的溫度 無 好 極低
二、工程施工
橋梁施工：
在橋梁搭建過程中，需對某些橋體基礎構件進行切割，方可用于橋梁建設中。便攜式水切割屬冷切割設備，材料在切割過程中無變形，無高溫，避免了火焰、等離子等熱切割方式對其構件的影響，可實現對其中易燃材料的有效保護。成功解決了橋梁施工過程中切割的技術難點，為橋梁施工領域提供了切割新方法。
礦井開采：
便攜式水切割技術在礦石開采領域的應用，為各類礦井的開采工作提出了一項新課題。便攜式水切割系統在作業過程中消除了任何高溫及熱反應的出現，避免了切割過程中由于火花而引燃礦井内部可燃性氣體的可能。同時水切割系統同傳統作業機具的結合對開采效率進一步提高。
混凝土切割：
一般情況下，利用傳統的切割片對水泥制品進行切割的過程中會産生粉塵的困擾，使切割工作不能完成，而利用水切割系統對水泥制品進行切割時本身産生的水流可對粉塵進行吸收，消除了粉塵對工作人員的困擾，同時也提高了工作的效率。





三、特種作業
高壓水射流清洗技術是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清淨率高、不損壞被清洗物、應用範圍廣、不污染環境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業界的普遍認同與重視。
在傳統的清洗作業中采用的清洗技術有機械鑽孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。到目前為止，高壓水射流清洗已經成為西方發達國家的主流清洗技術，占到了清洗業市場份額的80%以上。
我國的清洗行業多年來一直處于化學和手工清洗的落後狀态，無論是化學清洗還是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染環境等問題，遠遠不能滿足現代社會日益增長的工業及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。随着現代社會對清洗行業提出的效率、潔淨率及環保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術在我國的普及應用是必然趨勢。
一、高壓水射流清洗技術的特點高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗相比，有如下優點：
①水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體。
②高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過後如無特殊要求，不需要進行潔淨處理。
③洗形狀和結構複雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業。
④高壓水射流清洗快速、徹底。
⑤清洗成本低，大約隻有化學清洗的1/3左右。
⑥高壓水射流清洗用途廣泛。高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，隻要求水射流能夠達到即可。
⑦高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題，水射流物化後還能降低作業區的空氣粉塵濃度，保護環境。
二、高壓水射流清洗技術的應用
在我國，高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建築、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。
适用于高壓水射流清洗的結垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽堿結垢物、氧化鐵、金屬鏽蝕物、油脂及油污凝結物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附着物及海洋生物等。
三、便攜式水切割系統
"便攜式水切割系統"配有低壓供水，高壓管線等相關部件，
"便攜式水切割系統"的标準機型為電動機驅動，也可提供柴油機驅動型以适應野外工作的要求。主機的設計适應于各種環境，可由兩個人進行搬運工作。
最佳靶距：
水射流對物體表面的作用力不僅與射流密度、速度有關，而且還與水射流離該表面的距離有關，根據實驗結果，達到最大打擊力的最佳靶距在100倍噴嘴直徑左右。
射流打擊力：
水射流打擊物體表面的打擊力主要體現在射流的壓強上，如果壓強大于垢物的抗壓強度，則垢物即被破壞。
四、機械加工
陶瓷、石材切割：
一般陶瓷、石材加工設備分為兩類：一類為切割設備，一類為後期加工設備。其工藝需要先由陶瓷、石材切割機切割成型，因陶瓷、石材硬度及脆度原因，其邊角會有毛邊及邊齒，所以需要後期加工設備：陶瓷圓弧機、陶瓷磨邊機等進行處理。工藝複雜，成品率低，同時對于曲線、圖形不易控制。
各類工具切割，瓷磚、石材、特别是幹切時，會産生大量的粉塵。這些粉塵主要是無水矽酸，又名矽土。長期吸入會引發各類疾病。
水切割設備的出現給了這個行業全新的理念。水切割将陶瓷、石材切割工藝大大簡化，切割、磨邊一次即可完成。可實現圓弧切割，直接數控切割成型各種圖形。解決了原有設備僅能切割直線的曆史。同時水切割非常環保，切割過程無粉塵，極大降低了對人體的危害，也減少了防護環節與措施。
我公司采用獨有技術，精心研制出小型水切割設備，屬于水射流産品，其特點如下：
一、工藝簡單，切割效率高
利用磨料水射流切割技術制作藝術拼花制品時，通過數控進給系統的自動控制功能，将拼花圖案的任一點設置為起割點，因此切割拼花制品時，在編程上具有很大的靈活性，可根據拼花圖案的大小、複雜程度及成品抛光磚或破損抛光磚的形狀大小等設置最短的切割路線，提高切割效率。同時利用低壓磨料水射流技術切割每一條曲線，切割時開啟磨料水，結束時關閉磨料水，然後立即移置下一個切割點。特别适用于加工線條較多且線條之間又不連續的圖案，無需預先打孔，簡化加工工藝，提高切割效率。
二、切割質量高
通過數控系統的自動控制功能精确地帶動割槍運動，從而獲得形狀尺寸，誤差較小、拼縫僅零點幾毫米的藝術拼花制品，且切割面平整光潔。
三、材料利用率高
瓷質抛光磚屬于脆性材料，用傳統方法切割時，因破碎而造成浪費。利用低壓磨料水射流切割技術制作藝術拼花制品時，通過電腦将切割圖形按材料最省原則排列，然後編程切割。切割時割槍與工件不接觸，不會損壞瓷質抛光磚，且割縫細，能最大限度地提高材料的利用率，降低生産成本。
四、通用性強，無需夾具
磨料件通過選用适宜的切割參數，如切割速度、工作壓強及磨料流量等可對不同材質、不同厚度的工件實施切割。
五、無環境污染
磨料水射流切割技術屬于濕态高能量冷切割，切割時工件不會發熱變形，更不會産生有毒氣體及粉塵等污染。水與磨料均可回收利用。

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