|
木節
|
在寬面150mm長度上所有木節尺寸的總和，不得大于所在面寬的
|
1/4
|
1/3
|
2/5
|
|
斜紋
|
在寬面440mm長平均斜紋高度，不得大于
|
50mm
|
80mm
|
120mm
|
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髓心
|
任何面
|
不允許
|
|
裂縫
|
在窄面部位
|
不允許
|
|
蟲蛀
|
任何面
|
允許表面有蟲溝，不得有蟲眼
|
|
彎曲
|
150mm範圍内最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
|
|
|
|
|
|
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表A.0.2-2膠合木基條闆材質目測分等指标
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檢量缺陷
名稱
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檢量與計算方法
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允許限度
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I級
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II級
|
III級
|
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腐朽
|
任何面
|
不允許
|
|
木節
|
在任一面任何150mm長度上所有木節尺寸的總和，不得大于所在面寬的
|
1/3
|
2/5
|
1/2
|
|
在構件邊部用材部位
|
不允許
|
|
裂縫
|
在木闆窄面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于闆寬的
|
1/4
|
1/3
|
1/2
|
|
在木闆寬面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于闆厚的
|
1/2
|
|
蟲蛀
|
任何面
|
不允許
|
|
彎曲
|
150mm範圍内最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
鼓泡、分層
|
——
|
不允許
|
.A.0.2采用I級、二等II級分類的實木條闆或膠合木條闆，厚度方向正反表面應用40目布基砂帶砂光平整，規格闆的厚度應為15mm±0.2mm，對不同等級的規格實木條闆或規格膠合條闆分别進行拼接，不同材質等級均不得混用，必須采用同種同級拼接。實木闆宜木紋随闆長度平行方向布置；随後面闆兩面及四邊全部表面采用符合規格要求的中堿玻纖與膠液覆面，厚度控制在3mm±0.3mm，經正常養護（養護條件為20℃，72h）制作各類厚度結構構件。
附錄B 膠液和膠粘劑可操作時間和固化過程齡期曲線
膠液、膠粘劑在20±5℃溫度下進行養護，膠液、膠粘劑可操作時間和固話齡期曲線見圖B.1，B.2。
圖B.1膠液固化過程齡期關系曲線
圖B.1膠粘劑固化過程齡期關系曲線
錄C玻纖增強覆面規格闆力學性能、彈性模量及試驗方法
玻纖增強覆面規格闆力學性能及彈性模量（N/mm2）
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覆面闆
厚
|
芯 材
|
抗拉
|
抗壓及承壓
|
抗彎
|
抗 剪
|
橫紋承壓
|
彈性模量
|
|
類别
|
等級
|
沿
長順
度紋
|
沿
長順
度紋
|
沿闆厚
|
垂直闆厚
|
順紋
|
全表面
|
端邊面
|
沿闆厚
|
垂直闆厚
|
|
20
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1100
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1000
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.2
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
900
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.0
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
800
|
|
35
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1300
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1200
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1100
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1000
|
|
42
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1500
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.9
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1400
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1300
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1200
|
|
70
|
膠合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.4
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1700
|
|
實
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1500
|
附錄D膠粘劑力學性能以及試驗方法
膠粘劑力學性能最低要求（N/mm2）
|
試驗狀态
|
膠縫順紋抗剪強度值
|
|
實木
|
膠合木
|
|
幹态
|
5.9
|
4.0
|
注：膠粘劑抗拉試驗應破壞在基材。
D﹒1材料要求
D.1.1 膠合用的覆面闆，力學性能應符合本規範附錄C的要求。
D.1.2 膠合用的膠粘劑活性，在20±2℃室溫下測試時，不應少于2h。
D﹒2試件制備
D.2.1試件分别由兩塊50 mm×50mm×20mm，65mm×50mm×20mm覆面闆通過膠粘劑粘合而成。
D.2.2覆面闆粘合前，粘合面應平整，邊角完整。塗膠前，應清除膠合面的碎屑和污漬。
D.2.3 将模具中心在與65mm×50mm×20mm覆面闆的中心放置重合，在模具内注入配置好的膠粘劑，膠粘劑厚度20mm。再将50 mm×50mm×20mm覆面闆疊合在膠粘劑上，并加壓。壓力可取0.4～0.6N/mm2。膠合過程中，室溫宜為20～25℃。
試件在加壓狀态下24h,卸壓後養護*天，方可加工進行測試。
圖D.1測試試件
D﹒3試驗裝置與設備
試件應置于專門的剪切裝置中，，在小噸位（一般為40kN）的木材試驗機上進行試驗。試驗機傳感器的精度，應達到估計破壞荷載的1%或以下。
圖D.2膠縫剪切試驗裝置
D.4 試驗要求
D.4.1 試驗時，應先用遊标卡尺測量剪切面尺寸，準确至0.1mm。試件放在夾具上應保證膠合面與加荷方向一緻，加荷應均勻，加荷速度應控制試件3～5min内破壞。
試件破壞後，記錄荷載量最大值；測量試件受剪面膠粘劑剪切的面積，精确至3%。
D.5 試驗結果的整理與計算
D.5.1 剪切強度極限值按下式計算，精确至0.1N/mm2:
式中 —剪切強度極限值（N/mm2）；
—荷載最大值（N）；
—剪切面積（mm2）。
D.5.2 試驗記錄應包括：強度極限及破壞特征，并沿粘接面計算膠粘劑破壞面積與膠合總面積之比，以百分比表示
附錄E 結構構件重量表
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結構構件
|
名義尺寸 (mm)
|
重 量
|
使用部位
|
|
覆面規格結構闆
|
闆厚：20
|
膠合木基闆 0.20kN/m2
|
輕型結構樓闆和輕型結構牆闆的上下兩面覆面闆
|
|
實木基闆 0.21 kN/m2
|
|
屋蓋面闆
|
闆厚：20
|
膠合木基闆 0.20kN/m2
|
屋蓋
|
|
實木基闆 0.21 kN/m2
|
|
檩條梁
|
截面120×160
|
0.20kN/m
|
屋蓋
|
|
支撐杆
|
截面(80×160)～(140×160)
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
屋蓋桁架間垂直支撐
|
|
輕型結構樓闆
|
厚 156
|
0.77kN/m2
|
樓蓋
|
|
輕型結構牆闆
|
厚 156
|
0.75kN/m2
|
剪力牆
|
|
樓闆封邊闆（梁）
|
截面 58×156
|
0.11 kN/m
|
輕型結構樓闆
|
|
牆闆封邊闆（梁）
|
截面 42×156
|
0.09 kN/m
|
輕型結構牆闆
|
|
格栅
|
截面 12×116
|
0.011 kN/m
|
輕型結構樓闆、牆闆
|
|
牆骨柱
|
截面 104×156
|
0.22 kN/m
|
輕型結構牆闆
|
|
上弦杆
|
截面 80×70～140×70
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
桁架
|
|
下弦杆
|
截面100×70～160×70
|
0.070kN/m～0.112kN/m
|
桁架
|
|
腹杆
|
截面 80×70
|
0.056 kN/m
|
桁架
|
本規範用詞用語說明
1 為了便于在執行本規範條文時區别對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
（1） 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
（2） 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：
正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
表示有選擇經，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2 規範中指定應按其他有關标準、規範執行時，采用“可”。“應符合的規定”或“應按執行”。
|
