自保溫砌塊的使用方法

建築節能結構一體化 自保溫砌塊與FS建築複合保溫系統相結合實現保溫與建築同壽命、

保溫材料不能與建築同壽命，一直是外牆保溫技術的一個“軟肋”。建築主體結構設計使用年限一般是50-70年，但目前大多數外保溫技術設計使用年限僅為25年。

而這一難題在節能結構一體技術中得到了很好的解決。節能結構一體化技術将保溫功能與牆體圍護功能融于一體，實現保溫與牆體同壽命，從根本上解決外牆保溫工程的維修和更換問題。而且，由于保溫構件全部采用工廠預制化生産，保溫材料被水泥砂漿或混凝土包裹，消除了施工工程中的火災安全隐患，工程竣工後，保溫材料處于牆體内部，無機保溫層厚度為30mm-50mm，建築使用過程中的防火性能大大提高。同時由于保溫構件全部采用工廠預制化生産，工藝控制嚴格，産品質量穩定可靠；在施工中可直接用于建築工程，無需現場配料和二次施工，減少了施工工序，有效避免了偷工養料現象的發生。

“節能與結構一體化技術實現了建築材料防火向建築結構防火的轉變，建築保溫二次施工向同步施工轉變，建築保溫壽命周期向全壽命周期轉變，工程現場作業向工廠化、産業化方向的轉變，是對傳統建築設計和施工方法的一次重大變革，是解決建築保溫工程質量安全隐患和防火問題的有效途徑。

自保溫砌塊與FS建築節能一體化體系的結合，完美的解決了這一問題，FS建築體系用于解決建築棟柱的保溫問題，而自保溫砌塊解決了牆體的自保溫問題，不用做二次保溫，由于保溫砌塊的保護面闆為密實混凝土，混凝土保護面闆把保溫闆嚴密的保護起來，形成了一個密閉的空間，有效的防止了保溫材料受到外界紫外線的照射和化學物質的侵蝕，同時混凝土面闆又把聚苯保溫闆與空氣隔開，防止了聚苯闆的氧化，這就增強了聚苯保溫材料的耐久性，基本上與建築物同壽命。

保溫砌塊的優點：１、施工速度快:複合保溫砌塊在砌築建築主體的同時，也完成了保溫施工，良好的實現了結構保溫一體化。

２、保溫性能好。保溫砌塊的保溫闆上下、左右形成一個整體保溫牆體，徹底阻斷冷橋。

３、耐久性好：由于複合保溫砌塊的保護面闆厚度為30mm的密實混凝土，混凝土保護面闆把聚苯保溫闆嚴密的保護起來，形成了一個密閉的空間，有效的防止了聚苯保溫材料受到外界紫外線的照射和化學物質的侵蝕，同時混凝土面闆又把聚苯保溫闆與空氣隔開，防止了聚苯闆的氧化，這就增強了聚苯保溫材料的耐久性，基本上與建築物同壽命。

４、增加使用面積：内隔牆為190mm（普通為240mm），外牆為310mm（普通為470mm），每戶約增加使用面積約5平方米。

5、耐火性好：無論在施工還是在使用的過程中，保溫砌塊牆體都不會發生火災，确保建築物的安全性，完全可以避免類似中央電視台新址火災現象的發生。在相同保溫材料的情況下，能提高一個耐火等級。

６、造價低：使用保溫砌塊在施工過程中，縮短了施工周期，減少模闆工程量，減少裝飾工序及厚度，降低建築成本約15%；避免了建築物在使用期限内，需要重新做外牆外保溫的麻煩與額外的費用，減輕了物業或業主的經濟負擔。

７、機械一次複合成型。聚苯保溫闆、混凝土面層和混凝土空心砌塊三者是通過保溫砌塊成型機一次複合而成的混凝土自保溫砌塊，根本不需要人工二次插入複合，大大提高了工作效率，減少了廢品率。

自保溫砌塊中的粘結強度，若取抗拉強度20kpa、抗剪強度25kpa，則與EPS(密度20kg/m3)的最低強度（抗拉強度170kpa，抗剪強度120kpa）相比要低得多，EPS作為拉接件的強度取值是安全可靠的（抗拉強度63kpa，抗剪強度41kpa）。

自保溫砌塊中保溫夾層，當其抗拉強度和抗剪強度分别滿足抗拉強度20kpa，抗剪強度25kpa時，可以不附加連接鋼絲，對其受力和耐久性影響很小。可以簡化生産工藝和降低成本。

自保溫砌塊設備體系四大顯著優勢：
1、保溫與建築物同壽命
可以單獨砌築成牆，解決了建築保溫牆體的整體性和耐候性，使牆體保溫系統的使用壽命真正實現與建築物同壽命，解決後顧之憂。
2、消除火災隐患
防火等級A級不燃。南京中環國際廣場、哈爾濱經緯360度雙子星大廈、濟南奧體中心、北京央視新址附屬文化中心、上海膠州教師公寓、沈陽皇朝萬鑫大廈等相繼 發生建築外保溫材料火災，造成嚴重人員傷亡和财産損失，建築易燃可燃外保溫材料已成為一類新的火災隐患，由此引發的火災已呈多發勢頭。消除火災，留住生命，這是現在社會共同關注的焦點。高性能混凝土複合砌塊自保溫體系，實現了牆體保溫與建築結構一體化，徹底解決了火災隐患。
3、降低建築綜合成本

加氣混凝土外牆外保溫牆體
加氣混凝土每立方米240元，每平方米造價48元（200mm牆計算）
40mm聚苯闆薄抹灰外牆外保溫系統每平方米造價約65元
加氣砌塊砌築及牆體外保溫人工費55元
綜合成本：48元+55元+65元=168元
高性能混凝土複合自保溫砌塊牆體
自保溫砌塊每立方米560元，每平方米造價120元（240mm牆計算）
保溫砌塊砌築人工費25元
綜合成本：120元+25元=145元
外保溫做法，每平方米牆體直接節約成本13元n綜上，采用高性能混凝土複合自保溫砌塊較加氣混凝土外牆
此外，外牆外保溫設計使用壽命為25年，高性能混凝土複合砌塊自保溫體系可實現保溫與建築物同壽命，可大大節約外牆外保溫維護維修和25年後的更換費用。
4、簡化施工工序
高性能混凝土複合砌塊自保溫體系外牆工程不需要再做其它保溫處理即可滿足現行建築節能設計标準要求，減少了傳統保溫牆體外保溫工序，提高了施工效率，縮短了工期，降低了工程造價。

FS外模闆現澆混凝土複合保溫系統

FS外模闆現澆混凝土複合保溫系統是以水泥基雙面層 複合保溫闆為永久性外模闆，内側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件将雙面層複合保溫模闆與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土複合保溫結構體系，适用于工業與民用建築框架結構、剪力牆結構的外牆、柱、梁等現澆 混凝土結構工程。

永久性複合外模闆由保溫闆、保溫過渡層和内、外兩側粘結加強層及加強筋構成，産品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隐患，與建築物同壽命等優良特性。FS外模闆現澆混凝土複合保溫體系施工時，外側以複合保溫闆為永久性外模闆，将現澆混凝土牆體與永久性外模闆澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成後外側抹砂漿保護層，滿足建築節能75%的要求。

該保溫體系具有以下特點：

1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架 （框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力牆仍按現行标準規範設計，設計标準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。

2）達到一體化技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。将永久性複合保溫外模闆與框架（框剪）結構的梁柱及剪力牆等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。

3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。

永久性複合保溫外模闆由擠塑保溫闆、加強筋、内外粘結增強層和保 溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模闆使用，保溫隔熱性能良好，滿足建築節能75%的标準要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層内外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建築工程竣工後，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工程化預制形式，确保産品工程質量。永久性複合保溫外模闆全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性複合保溫外模闆的産品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒僞劣産品用于建築工程。

6）.創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質 量通病問題。 在永久性複合保溫外模闆結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模闆因環境變化産生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

7）.保溫與模闆合二為一，工程造價較低。永久性複合保溫外模闆可直接用作現澆混凝土結構工程的外模闆，将保溫與模闆合二為一，減少了施工工序和模闆用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

牆體保溫是影響建築節能的重要因素之一，也是建築工程消防安全的關鍵所在。保溫結構一體化技術是對傳統建築外保溫技術的一次重大變革，它将保溫功能與牆體圍護功能融為一體，從根本上解決了結構保溫和結構防火的關鍵問題，解決了外保溫技術普遍存在的質量頑症，并實現了保溫系統與建築物同壽命。推廣建築保溫與結構一體化技術是實施建築節能、發展綠色建築的良好途徑。設備技術咨詢電話+852-65847851

由于建築“保溫與結構一體化技術”,尤其是“FS複合外模闆設備”的應用，颠覆了傳統“外貼式”或“外塗式”保溫其保溫壽命不能長久的保溫理念(目前傳統保溫施工形式的保溫設計壽命是25年，實際實施時由于施工的很多不确定性，造成保溫材料在5年以後就要進行各種大大小小的維修)，不但讓建築物實現了保溫系統和建築物同壽命，而且更加堅固了建築結構本身，從而讓“建築保溫與建築結構百年壽命”的夢想成為現實，從而實現建築圍護結構節能的工作目标。

該設備原材料來源廣泛，價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異種類繁多，沒有地域性局限性，不受自然資源的限制，屬國家政策支持項目。複合保溫模闆成型設備主要由電子計量裝置、幹粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作擡架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。幹粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準确；成型設備具有結構設計合理、生産操作方便、成型周期短、生産效率高、産品質量好等特點。
該設備生産線創新性的發明了将免拆複合保溫模闆與現澆混凝土牆體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指标要求，實現了建築物保溫與結構同壽命的目的。該體系屬于現澆鋼筋混凝土複合保溫結構體系，适用于工業與民用建築框架結構、剪力牆結構的外牆、柱、梁等現澆混凝土結構工程。

該設備的接産條件：① 場地：生産廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。② 用水量：14m3/d。③ 電力：裝機容量40kw。④ 人員：需工人數8人

FS結構保溫一體化免拆模闆設備

FS結構保溫一體化免拆模闆設備主要由自動計量系統、幹粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫闆開槽系統、抹平裝置、成型闆碼垛裝置、傳送設備、電控系統、除塵器等部分組成。真正實現FS免拆建築外模闆設備全部自動化的專業生産廠家，用工量大幅減少。整套設備設計合理，自動化程度高，性能優越，日常維護簡單等優點，得到了建設部門及客戶的極大認可，是外牆保溫模闆生産企業首選的設備供應商。

該生産線具有以下優點：

1）所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，确保了産品質量的穩定性。

2）全程實現自動化程度生産，用工量大幅降低50%以上；

3）無需制作模具，大幅降低企業的生産成本；

4）生産過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環保不達标、操作工人難找等問題；

5）生産出來的成型闆表面平整、邊角幹淨、無需修邊；

6）整套生産線設計合理，機構緊湊，外觀高端大氣、上檔次。

鄭州中天建築節能有限公司

鋼絲網架夾芯聚苯闆生産線主要用于複合鋼筋混凝土剪力牆（CL）結構體系、泰柏闆室内隔牆體系，混凝土保溫幕牆建築體系、夾膜噴塗混凝土夾芯剪力牆建築結構技術、FS外模闆現澆混凝土複合保溫體系重點推廣一體化技術

建築節能與結構一體化技術

建築節能與結構一體化技術是集建築保溫功能與牆體圍護功能于一體，牆體不需要另行采取保溫措施即可滿足現行建築節能标準要求，實現保溫與牆體同壽命的建築節能技術。界定一體化技術的概念要滿足三個條件：一是建築牆體保溫應與結構同步施工，同時保溫層外側應有足夠厚度的混凝土或其他無機材料防護層；二是施工後結構保溫牆體無需再做保溫即能滿足現行節能标準要求；三是能夠實現建築保溫與牆體同壽命。滿足上述條件方能為建築節能與結構一體化技術。

内容介紹

1、不同結構體系

通常采用的建築結構類型主要包括砌體結構、框架結構、框剪結構、剪力牆結構等，研究建築節能與結構一體化技術就必須研究不同結構形式的節能。根據結構形式的不同，課題組對各種結構形式的一體化技術進行了充分考察，主要包括各種框架填充牆自保溫砌塊結構體系類、夾芯牆複合保溫結構體系類、裝配式混凝土複合牆闆保溫體系類和現澆混凝土牆體結構自保溫體系類等。

2、防火性能

建築防火功能是建築物最重要的功能之一，節能與結構一體化技術必須首先滿足相應的防火功能要求。一體化技術最大的特點是建築牆體保溫與結構融為一體，而且保溫層外側有足夠厚度的防護層（一般保溫層外側有30mm～50mm的混凝土或水泥砂漿)，根據防火設計規範的規定，保溫層外側有30mm～50mm的防護層，其耐火極限不低于1.0h。根據有關外牆外保溫薄抹灰系統牆角火試驗結果顯示，試驗開始後10min時，薄抹灰系統頂部兩面牆的交叉部位保護層首先脫開，聚苯闆被點燃，随後保護層脫開面積逐漸擴展，燃燒面積也随之擴展，13min時，整個牆面全部開始燃燒，并在5min内牆面的聚苯闆全部完畢。可見一體化技術的防火性能遠遠好于外牆外保溫系統。

3、生産工藝

節能與結構一體化技術要求的性能指标，必須有較成熟的生産工藝作保障。相關生産企業必須從設備的先進性、經濟性和适用性等方面進行了大量的科研試驗，滿足一體化技術要求的自動化生産設備，确定科學合理的産品生産工藝，提高生産效率和産品質量，有利于形成标準化、産業化的發展規模。

4、技術指标

耐久性是節能與結構一體化技術研究的關鍵因素之一，對關乎耐久性能的技術指标通過試驗研究，指标進行了嚴格控制，對關乎抗裂性能的技術指标制定。